هیچ محصولی در این گروه ثبت نشده است.
**تهویه در تولید الیاف به روش ذوب ریسی POY: فرآیندها و اهمیت سیستمهای تهویه**
تولید نخ **POY** (نخ نیمه آرایش یافته) از طریق فرآیند **ذوب ریسی** پلیاستر انجام میشود. این فرآیند شامل مراحل پیچیدهای است که نیازمند کنترل دقیق دما، رطوبت، و جریان هواست. سیستمهای تهویه در این فرآیند نقش کلیدی در حفظ کیفیت نخ، ایمنی محیط کار، و کاهش ضایعات ایفا میکنند. در ادامه، جزئیات مربوط به تهویه در مراحل مختلف تولید POY بررسی شده است.
---
### ۱. **مرحله خشک کردن و کریستالیزاسیون چیپس پلیاستر**
- **کنترل رطوبت**:
قبل از ورود چیپسهای پلیاستر به اکسترودر، رطوبت آنها باید به کمتر از **PPm 30** کاهش یابد. در این مرحله، از **سیستمهای خشککن** با جریان هوای گرم استفاده میشود که شامل فنهای قوی و فیلترهای مخصوص برای انتقال مواد و زدودن ذرات ریز است .
- هوای گرم توسط **فنهای صنعتی** به داخل خشککن تزریق میشود تا رطوبت چیپسها تبخیر شود.
- ذرات ریز جدا شده از چیپسها توسط **سیکلونها** جمعآوری میشوند تا از آلودگی محیط جلوگیری شود .
- **بازیابی انرژی**:
گازهای خروجی از خشککن برای پیشگرم کردن هوای ورودی به سیستم بازگردانده میشوند. این فرآیند نه تنها مصرف انرژی را کاهش میدهد، بلکه از افزایش دمای محیط کار جلوگیری میکند .
---
### ۲. **مرحله پلیمریزاسیون و اکسترودر**
- **کنترل دمای اکسترودر**:
در این مرحله، پلیاستر ذوب شده و تحت فشار به پمپ ریسندگی منتقل میشود. گرمای تولید شده توسط المنتهای اکسترودر باید توسط **سیستمهای تهویه موضعی** (Local Exhaust Ventilation) مدیریت شود تا از تجمع بخارات سمی یا ذرات معلق جلوگیری گردد.
- **فیلتراسیون هوا**:
هوای خروجی از اکسترودر حاوی ذرات ریز پلیمر است که با استفاده از **فیلترهای HEPA** یا **فیلترهای کیسهای** تصفیه میشود. این سیستمها از انتشار آلایندهها به محیط خارج جلوگیری میکنند .
---
### ۳. **مرحله ریسندگی و تولید نخ POY**
- **خنککننده فیلامنتها**:
پس از خروج فیلامنتها از اسپینرت (نازل ریسندگی)، آنها باید به سرعت خنک شوند تا ساختار مولکولی نیمهارایش یافته تثبیت گردد. در این مرحله، **جریان هوای کنترلشده** توسط **فنهای آکسیال** یا **فنهای سانتریفیوژ** استفاده میشود تا دمای فیلامنتها بهینه شود .
- **جمعآوری الیاف پراکنده**:
در حین کشش اولیه فیلامنتها (با سرعت ۲۵۰۰-۵۰۰۰ متر بر دقیقه)، ممکن است الیاف شکسته یا پراکنده شوند. **هواکشهای مکنده صنعتی** این ذرات را جمعآوری کرده و به سیستم فیلتراسیون هدایت میکنند تا از آلودگی خط تولید جلوگیری شود .
---
### ۴. **سیستمهای فیلترینگ ضایعات و الیاف**
- **فیلترهای سیکلونی**:
برای جداسازی ذرات درشت از جریان هوا استفاده میشوند و در مراحل مختلف تولید POY نصب میگردند .
- **فیلترهای کیسهای**:
ذرات ریزتر (کمتر از ۱۰ میکرون) را جذب میکنند و در بخشهای حساس مانند نزدیک اکسترودر کاربرد دارند.
---
### ۵. **اهمیت تهویه در کیفیت نهایی نخ POY**
- **پایداری ابعادی**:
کنترل رطوبت و دما در مراحل خشک کردن و ریسندگی، از تغییر شکل بوبینهای نخ جلوگیری میکند .
- **کاهش نقایص**:
تهویه مناسب مانع از چسبیدن الیاف به هم و ایجاد ناهمواری در سطح نخ میشود.
- **انطباق با استانداردهای زیستمحیطی**:
سیستمهای فیلترینگ پیشرفته، انتشار ذرات و گازهای خطرناک را به حداقل میرسانند .
---
### نتیجهگیری
سیستمهای تهویه در تولید POY نه تنها بر کیفیت نخ تأثیر مستقیم دارند، بلکه ایمنی کارکنان و محیط زیست را نیز تضمین میکنند. استفاده از **فنهای صنعتی**، **هواکشهای مکنده**، و **فیلترهای چندمرحلهای** در خط تولید، از جمله فناوریهای کلیدی در این فرآیند است. برای دستیابی به بهرهوری بالاتر، توصیه میشود از تجهیزات مطابق با استانداردهای روز اروپا (مانند تجهیزات آلمانی و ایتالیایی مورد استفاده در برخی کارخانجات ایرانی) استفاده شود .
---
**منابع کلیدی**:
- کنترل رطوبت و بازیابی انرژی در خشککن .
- نقش فنهای آکسیال در خنکسازی فیلامنتها .
- استفاده از سیکلونها و فیلترهای کیسهای .